1.目的：
1.1.對公司員工的品德、才能、工作態(tài)度和業(yè)績作出適當(dāng)?shù)脑u價，作為合理使用、獎懲及培訓(xùn)的依據(jù)，促使增加工作責(zé)任心，各司其職，各負(fù)其責(zé)，破除“干好干壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發(fā)上進(jìn)心，調(diào)動工作積極性和創(chuàng)造性，提高公司的整體效益。
1.2.確保生產(chǎn)秩序,保證各項生產(chǎn)正常運作，持續(xù)營造良好的工作環(huán)境，促進(jìn)本公司的發(fā)展，結(jié)合本公司的實際情況特制訂本制度。
2.范圍： 本規(guī)定適用于本公司車間內(nèi)管理人員及每個車間工序。
3.內(nèi)容：
3.1.員工必須做到安全文明生產(chǎn)、班前穿好工作服并帶工作帽。按時上、下班（員工參加早會須提前5分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工（如遇發(fā)貨，上、下班時間按照車間安排執(zhí)行），有事要請假。
3.2.工作時間內(nèi)，設(shè)備維修人員、電工、質(zhì)檢員和其它管理人員因工作關(guān)系在車間巡檢，不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向生產(chǎn)科長或技術(shù)科長申請方能離崗。
3.3.上班后半小時內(nèi)任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，經(jīng)經(jīng)理批準(zhǔn)方可離崗。
3.4.禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧，吵嘴打架，脫崗、竄崗等行為（注：脫崗:指脫離工作崗位或辦私事；竄崗:指上班時間竄至他人崗位做與工作無關(guān)的事）。
3.5.作業(yè)時間謝絕探訪及接聽私人電話.禁止帶小孩或廠外人士在生產(chǎn)車間玩耍或濫動車床，由此而造成的事故自行承擔(dān)。
3.6.車間嚴(yán)格按照生產(chǎn)計劃排產(chǎn),根據(jù)車間設(shè)備狀況和人員,精心組織生產(chǎn)。生產(chǎn)技術(shù)、質(zhì)量、設(shè)備分工不分家，各生產(chǎn)工序須完成車間日常生產(chǎn)任務(wù)，并保證質(zhì)量。
3.7.生產(chǎn)時如果遇到原材料不符合規(guī)定,立即報告有關(guān)人員，不經(jīng)允許如繼續(xù)生產(chǎn)造成損失，后果由責(zé)任人負(fù)責(zé)。
3.8.員工領(lǐng)取物料必須到倉庫處開具出庫單，不得私自拿取物料。修理設(shè)備或換取零配件，完工后要將所有多余配件或換下的舊配件退回倉庫，不得遺留在車間工作區(qū)內(nèi)。生產(chǎn)過程中各車間負(fù)責(zé)人將車間區(qū)域內(nèi)的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標(biāo)識，不得混料。
3.9.員工在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程進(jìn)行操作,不得擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產(chǎn)品質(zhì)量問題，由操作人員自行承擔(dān)。
3.10.在工作時間內(nèi)，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發(fā)放的儀器、設(shè)備。保管好自己崗位的機械設(shè)備、檢測等工具。對閑置生產(chǎn)用具（如：夾頭、模具、電扇、螺絲刀等），應(yīng)送到指定的區(qū)域或交回倉庫保管員放置，否則以違規(guī)論處。
3.11.車間員工必須積極完成上級交辦的生產(chǎn)任務(wù)；因工作需要臨時抽調(diào)，服從班組長及以上管理人員的安排,協(xié)助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排者將上報進(jìn)行處理。
3.12.在生產(chǎn)過程中不同廠家，不同型號，不同質(zhì)量必須分清楚，做上明顯標(biāo)志。
3.13.員工有責(zé)任維護(hù)環(huán)境衛(wèi)生，嚴(yán)禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產(chǎn)過程中要注意節(jié)約，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起.否則,給予以處罰.
3.14.操作人員下班前必須保持機器設(shè)備及自己的儀表干凈并做好交接，保證設(shè)備環(huán)境的衛(wèi)生整潔。做好交接班，帶病的設(shè)備堅決在本班內(nèi)解決，決不把帶病設(shè)備留給下一個班。將電源關(guān)閉。否則，若發(fā)生事故，將追究本人責(zé)任。
3.15.加強現(xiàn)場管理，隨時保證場地整潔、設(shè)備完好。班組長定期組織班組人員進(jìn)行保養(yǎng)設(shè)備，為操作人員創(chuàng)造一個比較輕松有序的操作環(huán)境。
3.16.生產(chǎn)后的邊角廢料及公共垃圾須清理到指定位置，不得遺留到下一班才清理。
3.17.不得私自攜帶公司內(nèi)任何物品出廠（除特殊情況經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)外），若有此行為且經(jīng)查實者，將予以辭退。
4.生產(chǎn)車間領(lǐng)料交接程序
每個工序的員工要依據(jù)公司下達(dá)的月生產(chǎn)計劃，自己工作能力的大小來領(lǐng)取加工數(shù)量。
4.1粗車工序
4.1.1.粗車工序員工從倉庫領(lǐng)料，仔細(xì)清點數(shù)量，及時讓保管員開具單據(jù)，出庫數(shù)量由保管員和領(lǐng)料人雙方在出庫單據(jù)上簽字認(rèn)可，并注明供貨單位。
4.1.2.粗車工序產(chǎn)品跟蹤卡領(lǐng)料數(shù)量和出庫單數(shù)量一致，并在跟蹤卡上讓發(fā)料人簽字。
4.1.3.粗車工序完工后，要把合格物料入半成品庫，并讓保管員核實數(shù)量。不合格品要讓質(zhì)檢員開具單據(jù)，注明供應(yīng)商、工廢和鍛廢數(shù)量，退到廢品庫。
4.1.4粗車工序入庫的數(shù)量加退到毛坯倉庫數(shù)量要等于毛坯領(lǐng)料數(shù)量。
4.2磨床工序
4.2.1磨床工序從半成品庫領(lǐng)料，仔細(xì)清點數(shù)量，讓保管員開具單據(jù)，出庫數(shù)量由保管員和領(lǐng)料人雙方在出庫單據(jù)上簽字認(rèn)可。
4.2.2.磨床工序產(chǎn)品跟蹤卡領(lǐng)料數(shù)量和出庫單數(shù)量一致，并在跟蹤卡上讓發(fā)料人簽字。
4.2.2.磨床工序完工數(shù)量，要把合格物料交接給精車工序。
4.2.3.磨床工序和精車工序交接時，雙方要仔細(xì)清點數(shù)量，精車工序領(lǐng)料剩余數(shù)量，本班要入到半成品庫。
4.2.4.磨床工序交接給精車工序的數(shù)量加入庫數(shù)要與在半成品庫領(lǐng)料數(shù)量一致。
4.3精車工序
4.3.1.精車工序跟蹤卡領(lǐng)用數(shù)量和實際在磨床領(lǐng)用數(shù)量一致，必須讓發(fā)料人在跟蹤卡上簽字認(rèn)可。
4.3.2.精車工序完工數(shù)量，要把合格物料交接給挖溝工序，不合格物料要讓質(zhì)檢員開具單據(jù)，注明供應(yīng)商、工廢和鍛廢數(shù)量，退到廢品庫。
4.3.3.精車、倒角、挖溝工序要做到出入一致，若有丟失自已負(fù)責(zé)。
4.3.4.精車工序交接給挖溝工序的數(shù)量加退到倉庫數(shù)量要等于在磨床領(lǐng)料數(shù)量。
4.4挖溝工序
4.4.1.挖溝工序跟蹤卡領(lǐng)用數(shù)量和實際在磨床領(lǐng)用數(shù)量一致，必須讓發(fā)料人在跟蹤卡上簽字認(rèn)可。
4.4.2.挖溝工序完工數(shù)量，要把合格物料交接給倒角工序，不合格物料要讓質(zhì)檢員開具單據(jù)，注明供應(yīng)商、工廢和鍛廢數(shù)量，退到倉庫。
4.4.3.挖溝工序交接給倒角工序的數(shù)量加退到倉庫數(shù)量要等于在精車工序領(lǐng)料數(shù)量。
4.5倒角工序
4.5.1.倒角工序跟蹤卡領(lǐng)用數(shù)量和實際在挖溝工序領(lǐng)用數(shù)量一致，必須讓發(fā)料人在跟蹤卡上簽字認(rèn)可。
4.5.2.倒角工序完工數(shù)量，要把合格物料交接給冷輾工序，不合格物料要讓質(zhì)檢員開具單據(jù)，注明供應(yīng)商、工廢和鍛廢數(shù)量，退到倉庫。
4.5.3.倒角工序交接給冷輾工序的數(shù)量加退到倉庫數(shù)量要等于在挖溝工序領(lǐng)料數(shù)量。
4.5.4冷輾工序領(lǐng)料后剩余數(shù)量，本班要入到半成品庫。
4.6冷輾工序
4.6.1.冷輾工序跟蹤卡領(lǐng)用數(shù)量和實際在倒角工序領(lǐng)用數(shù)量一致，必須讓發(fā)料人在跟蹤卡上簽字認(rèn)可。
4.6.2冷輾工序完工后，要把合格物料放在定置區(qū)域，不合格物料要讓質(zhì)檢員開具單據(jù)，注明供應(yīng)商、工廢和鍛廢數(shù)量，退到倉庫。
4.6.3.冷輾工序的加工的合格數(shù)量加退到毛坯倉庫的數(shù)量要等于在倒角工序領(lǐng)料數(shù)量。
4.6.4.冷輾工序加工合格數(shù)量交接給磨床工序磨雙端面。
4.7磨雙端面
4.7.1.磨床工序跟蹤卡領(lǐng)用數(shù)量和實際在冷輾工序領(lǐng)用數(shù)量一致，必須讓發(fā)料人在跟蹤卡上簽字認(rèn)可。
4.7.2.磨床工序完工后，要把合格品全部入成品庫，入庫裝袋時一定要輕拿輕放。磨床工序加工的合格數(shù)量加次品數(shù)量要等于在冷輾工序領(lǐng)料數(shù)量。
4.8切槽
需要切槽的成品，車間人員在成品庫領(lǐng)取數(shù)量，并由成品庫保管員在跟蹤卡上簽字，完工后入成品庫，裝袋時一定要輕拿輕放，入庫數(shù)量要與領(lǐng)料數(shù)量一致。
以上每個工序進(jìn)行交接時一定要認(rèn)真、仔細(xì)清點交接數(shù)量和外觀質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)數(shù)量不準(zhǔn)確，要及時尋找原因，若外觀質(zhì)量不合格，領(lǐng)料人要拒收。如果管理人員核實數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)短少或外觀質(zhì)量不合格，要根據(jù)公司的有關(guān)規(guī)章制度給與班組和個人進(jìn)行考核處理。
員工考核
考核的內(nèi)容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中：
1. 德、主要是指敬業(yè)精神、事業(yè)心和責(zé)任感及道德行為規(guī)范。
2. 勤、主要是指工作態(tài)度，是主動型還是被動型等等。
3. 能、主要是指技術(shù)能力，完成任務(wù)的效率，完成任務(wù)的質(zhì)量、出差錯率的高低等。
4. 績、主要是指工作成果，在規(guī)定時間內(nèi)完成任務(wù)量的多少，能否開展創(chuàng)造性的工作等等。
以上考核由生產(chǎn)調(diào)度考核,對不服從人員,將視情節(jié)根據(jù)公司的考核制度做出相應(yīng)處理。
