智衣科技兩位創(chuàng)始人何頻捷（左一）和龍志（右一）。受訪者供圖

　　8月，湖南省株洲市蘆淞區(qū)又有近80家服裝工廠表態(tài)加入，這讓“智衣科技”的創(chuàng)始人龍志和何頻捷再次驗證了新產(chǎn)業(yè)模式的市場歡迎度。

　　從今年6月起，他們在蘆淞區(qū)白關(guān)服飾產(chǎn)業(yè)園內(nèi)啟動“智衣新質(zhì)示范工廠”以來，有60多家服裝工廠簽約。緊鑼密鼓地招聘員工，赴各地談合作，成了他們8月的核心工作。龍志說，在地方政府協(xié)助下，期待能盡快促成這個老服裝基地徹底轉(zhuǎn)型。

　　痛點

　　株洲是中南地區(qū)最大的服裝集散地。當(dāng)?shù)胤b市場從早年的車站路邊攤，已經(jīng)發(fā)展成今天擁有38家專業(yè)市場、近萬家經(jīng)營主體的中南地區(qū)最大的服裝批發(fā)市場群。這也是株洲第二個總規(guī)模破千億元的產(chǎn)業(yè)。

　　電商時代來臨，這個行業(yè)發(fā)生翻天覆地的變化。服裝的供需不再遵循廠家單一設(shè)計、批量制造和銷售的簡單閉環(huán)。以用戶為中心的消費時代，大規(guī)模生產(chǎn)被個性化定制生產(chǎn)所取代，批量生產(chǎn)銷售賭爆款（以產(chǎn)定銷）被小批量測驗快速返單（以銷定產(chǎn)）所替代。

　　生產(chǎn)周期越來越短、品質(zhì)需求越來越強，這對服裝工廠生產(chǎn)精度、流程管控、成本管控、供需信息流通效率等能力提出了更高的要求。

　　降本增效、內(nèi)部挖潛的課題擺在每一個工廠面前。當(dāng)?shù)仄髽I(yè)都明白轉(zhuǎn)型的急迫性，但鮮有人找到突破方向。

　　數(shù)年前，在銷售端，在廣州創(chuàng)辦大碼服裝品牌公司的龍志同樣焦頭爛額。

　　龍志曾任網(wǎng)易UGC高級總監(jiān)、網(wǎng)易新聞App運營負責(zé)人。2015年，他創(chuàng)辦了國內(nèi)最大的大碼女性社群平臺，擁有500多萬精準(zhǔn)大碼女性用戶，并攜千萬元投資涉足電商行業(yè)。從孵化大碼網(wǎng)紅主播開始，獨辟蹊徑?jīng)_入大碼服裝市場。

　　開始的那段時間，日子過得很舒服。然而，慢慢地，危機開始逼近。隨著直播時代的到來，“小單快反”模式?jīng)_擊了傳統(tǒng)服裝供應(yīng)鏈。新的變革對工廠的生產(chǎn)精度、環(huán)節(jié)可視可控、成本管控、供需兩側(cè)信息流通效率等都提出了更高的要求。于是出現(xiàn)一個新的名詞——C2M（Customer to Manufactory，顧客對工廠——編者注）模式，用戶直連制造商即消費者直達工廠，強調(diào)的是制造業(yè)與消費者的銜接。

　　激烈的競爭讓平臺給予商鋪交付商品的時間越來越短，限流、扣分成為常事。而供應(yīng)鏈涉及原料、制衣、印染等多個環(huán)節(jié)，鏈條長、從業(yè)者分散，無力跟上從接單到產(chǎn)出的快節(jié)奏，卻常向商家提出更多資金周轉(zhuǎn)的要求。

　　兩相夾擊下，他們只得抽身撤離。

　　在一個行業(yè)的變革中重逢

　　龍志在商海苦戰(zhàn)時，他的湖南工業(yè)大學(xué)同學(xué)、計算機專業(yè)博士何頻捷專注工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)。在導(dǎo)師的帶領(lǐng)下，先后拿到湖南省科技進步二等獎，獲得“國家工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)優(yōu)秀解決方案提供商”“湖南省工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺企業(yè)”等榮譽。其主要產(chǎn)品為一個加載在各項工業(yè)設(shè)備上的信息支持和搜集系統(tǒng)，通過對信息的傳遞、分析，為企業(yè)負責(zé)人提供生產(chǎn)管理方案。

　　何頻捷與導(dǎo)師耐心地向株洲的企業(yè)推薦自己的技術(shù)產(chǎn)品。盡管技術(shù)不錯，但因為產(chǎn)品落地場景的缺失，項目推進依然不順。他根本沒有想到，團隊的研究成果，可以為同學(xué)龍志帶來思考與轉(zhuǎn)機。

　　龍志與何頻捷雖非同一專業(yè)，卻一見如故。兩個人結(jié)識于校報學(xué)生通訊社的招新活動，之后便有了第一次創(chuàng)業(yè)——創(chuàng)辦一份面向大學(xué)生的付費雜志。

　　“畢業(yè)后大家都會走入社會，我想提供一個平臺，提前去了解社會，雜志便是載體。這也是為什么一定要付費的原因，如果認為一個東西有價值，必然有人愿意掏錢購買。”龍志說，雜志還在概念階段，他們便說服了4個廣告客戶，開學(xué)后，首批印刷了1500份雜志，很快脫銷。

　　這在國內(nèi)大學(xué)校報校刊免費贈閱，且都靠官方支持的現(xiàn)實環(huán)境中，無疑是一次大膽、成功的嘗試。很多人受益，并得到鼓舞。

　　這批參與雜志創(chuàng)辦的同學(xué)，后來很多成為大學(xué)教授、媒體負責(zé)人、金融投資人以及央企技術(shù)負責(zé)人。何頻捷即是其中之一。

　　后來，龍志被報社破格錄取，正式進入媒體，何頻捷則連讀碩博，埋頭搞科研發(fā)明。湊巧的是，10多年后，他們又在一個行業(yè)的變革中重逢。

　　龍志看出了同學(xué)團隊研究成果的潛力，也瞧出了其弱點——這一信息管理系統(tǒng)能利用數(shù)字技術(shù)對傳統(tǒng)服裝制造業(yè)深度重構(gòu)，通過全產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)字化打造柔性供應(yīng)鏈。但單賣每套產(chǎn)品設(shè)備不能發(fā)揮其潛力，因為無法深度參與企業(yè)管理，沒有考慮到產(chǎn)品使用場景，市場落地很難。

　　他們經(jīng)過商討，把目光放到了株洲服裝產(chǎn)業(yè)鏈的整合提質(zhì)上。

　　新模式帶來產(chǎn)業(yè)新世界

　　株洲本土老牌服裝企業(yè)湖南遠贏服飾選擇和智衣科技合作，成為第一個吃螃蟹的企業(yè)。該示范工廠的落地，成為投資人和政府部門觀察株洲中小服裝廠數(shù)字轉(zhuǎn)型的重要窗口。

　　工廠車間內(nèi)，裁床往復(fù)，工人專注，頭頂?shù)牡鯍煊行蛄鬓D(zhuǎn)，表面上看起來似乎跟傳統(tǒng)的服裝廠沒有區(qū)別。

　　然而，在后臺，物料采購、物料使用、工人勞動、產(chǎn)品數(shù)量甚至成品發(fā)貨等工廠生產(chǎn)全流程，已然生成一個個數(shù)據(jù)，通過手機實時可查。

　　服裝生產(chǎn)是“非標(biāo)生產(chǎn)”，工序復(fù)雜、流程緊密，很多環(huán)節(jié)離不開人，使其“數(shù)字化”艱難復(fù)雜。“生產(chǎn)靠手工、決策靠經(jīng)驗”的老路一走就是幾十年。

　　“原來每年光是因為原料采購失誤導(dǎo)致的誤工誤產(chǎn)就至少有15次，雖然上了不少電子設(shè)備，但數(shù)據(jù)無法串聯(lián)利用。”示范工廠負責(zé)人、湖南遠贏服飾負責(zé)人鐘建湘說。

　　簡言之，示范工廠的改造圍繞兩條主線展開。

　　一方面，用信息手段替代粗放人工，比如各流程數(shù)據(jù)統(tǒng)計、消納，以支持工資核算系統(tǒng)取代人工算薪，用庫存?zhèn)}儲系統(tǒng)取代人工點貨。

　　另一方面，打通各類電子設(shè)備數(shù)據(jù)壁壘，讓工廠數(shù)據(jù)聯(lián)通并集中起來。目前，在智衣平臺架構(gòu)下，示范工廠實現(xiàn)了從設(shè)計、下單、生產(chǎn)、采購、發(fā)貨全流程數(shù)據(jù)管控，并與第三方吊掛、裁床、縫紉機系統(tǒng)實現(xiàn)對接，工廠實現(xiàn)透明化生產(chǎn)。

　　工藝數(shù)據(jù)、產(chǎn)能數(shù)據(jù)、生產(chǎn)線數(shù)據(jù)全部打通后，所有數(shù)據(jù)匯總到一塊屏幕上，從最近12小時到周到月，從工單的計劃產(chǎn)量到完成進度再到合格率等，一目了然。“現(xiàn)在我們可以通過手機接單做單、排單排產(chǎn)，所有決策都有了基本的數(shù)據(jù)支撐，不會再像原來那樣光憑經(jīng)驗。”鐘建湘說。

　　示范工廠的各類生產(chǎn)指標(biāo)改善明顯。轉(zhuǎn)換訂單平均處理時間由30分鐘/單提升為6分鐘/單，人均臺產(chǎn)量由39件/天提升至76件/天。

　　株洲市工業(yè)和信息化局主辦的一份內(nèi)刊上稱，由此進行的技“數(shù)”改造，破解了當(dāng)?shù)胤b加工企業(yè)痛點，產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)以技術(shù)改造為核心，加速服裝紡織行業(yè)的數(shù)字化與智能化進程，引領(lǐng)行業(yè)實現(xiàn)從“技術(shù)落后”到“新質(zhì)生產(chǎn)力”的華麗蝶變。

　　蘆淞區(qū)一位政府官員直言：“這是多年來株洲都沒有過的產(chǎn)業(yè)平臺！”他認為，當(dāng)前產(chǎn)業(yè)提質(zhì)、企業(yè)轉(zhuǎn)型都面臨新的挑戰(zhàn)，亟需更多智慧力量、科技力量，才能精準(zhǔn)地幫助企業(yè)、優(yōu)化產(chǎn)業(yè)。

　　行業(yè)提質(zhì)，產(chǎn)業(yè)升級

　　龍志介紹，目前，智衣平臺已經(jīng)與清華大學(xué)孫家廣院士團隊、清華大學(xué)軟件學(xué)院院長王建民團隊展開戰(zhàn)略合作，在產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)安全，以及物聯(lián)網(wǎng)時序數(shù)據(jù)庫開發(fā)等領(lǐng)域進行深度協(xié)同研發(fā)。

　　當(dāng)株洲服裝產(chǎn)業(yè)鏈上多個環(huán)節(jié)可視、透明、數(shù)據(jù)共享，效率提升是必然的。

　　“那樣能夠讓多個訂單并行操作時更加有序，更節(jié)省時間。市場銷量數(shù)據(jù)與工廠生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)打通，工廠能夠根據(jù)淡季旺季靈活排產(chǎn)，商家也能找到符合自己口味的工廠。”鐘建湘說。

　　國家統(tǒng)計局相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，今年1-7月，我國服裝行業(yè)規(guī)模以上（年主營業(yè)務(wù)收入2000萬元及以上）企業(yè)13641家。國內(nèi)制衣產(chǎn)業(yè)，僅制衣環(huán)節(jié)就有17萬家企業(yè)，還有原料、面輔料、印染等環(huán)節(jié)的大量企業(yè)。一方面，如此規(guī)模巨大的中小微企業(yè)，在產(chǎn)業(yè)巨變時，其生產(chǎn)壓力不容忽視。另一方面，阿里巴巴、京東、拼多多等電商企業(yè)靠著海量消費端數(shù)據(jù)賦能工廠，三一重工、海爾等制造企業(yè)率先改造生產(chǎn)線，以及大批5G、人工智能、云計算企業(yè)搶灘“萬物互聯(lián)”。

　　在互聯(lián)網(wǎng)下半場，一場“工廠革命”早已打響。

　　龍志認為，“數(shù)智化”改造中小企業(yè)的目標(biāo)，不僅僅是上電子設(shè)備、搜集數(shù)據(jù)，還要讓數(shù)據(jù)為經(jīng)營提供足夠支撐，最終形成企業(yè)自己的數(shù)據(jù)資產(chǎn)；另一層面，將服裝產(chǎn)業(yè)數(shù)以千計的中小企業(yè)聚集起來，將其改造為“數(shù)智化”的精品工廠，最終構(gòu)建株洲紡織服裝縱向一體化的數(shù)智化綜合服務(wù)平臺，不僅可以對接眾多大電商平臺的需求，同時，智衣平臺多個產(chǎn)業(yè)環(huán)節(jié)的規(guī)模用戶數(shù)據(jù)還能為政府出臺政策提供依據(jù)，為中小服裝企業(yè)提供產(chǎn)業(yè)鏈金融支持。

　　“番禺區(qū)有上千家制衣工廠，佛山有很多面輔料企業(yè)，都有合作意愿。如果能加入，我們平臺在整個行業(yè)就立體化了。”兩位創(chuàng)始人稱，他們的目標(biāo)是打造紡織服裝產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，打通上游原材料生產(chǎn)、中游成品布流通與服務(wù)，以及下游成衣制造等產(chǎn)業(yè)鏈各個環(huán)節(jié)，助推服裝企業(yè)等向數(shù)字化、智能化、集群化的方向跨越式邁進。

　　中青報·中青網(wǎng)記者 洪克非 來源：中國青年報